金屬粉末注射成形（MIM）工藝以其對生產小型、形狀復雜的零部件具有突出的優(yōu)勢的特性，近年來在各行各業(yè)得到了廣泛的應用。但是對于相對大尺寸、壁厚的金屬制品，則因成形和脫脂的問題，目前并未得到廣泛的應用。不過，某些產品，我們可以通過強化燒結技術來提高和改善制品的力學性能，從而突破MIM工藝加工的尺寸范圍的***，進一步提高MIM制品的市場競爭力。
　　金屬注射成形零件有***的密度、高表面光潔度和好的力學性能等優(yōu)勢，應用的范圍逐步擴大，其制品也開始從小微型逐步向大尺寸發(fā)展。
　　金屬注射成形零件的厚度多數(shù)在10mm以下，而目前市場上使用的復雜形狀零件的尺寸以20mm-30mm的數(shù)量較多，如果突破零件單重的尺寸的***，將會使金屬注射成形零件的市場份額進一步加大。
　　據(jù)了解，日本、印度、美國、英國等國家相繼對該技術進行大尺寸零件的研究，并且取得較為滿意的結果。其中，美國在90年代就解決了單重在2KG左右的厚壁較大尺寸的金屬注射成形零件的脫脂問題。
        近年來，國內對大尺寸金屬注射成形零件的研究持續(xù)火熱，并且經過人們的研究，2Kg的金屬零部件已經克服了技術難題，實現(xiàn)了批量生產，不過缺點是產量較低。據(jù)了解，目前國內***大的金屬注射零件***大已經達到了4Kg，但由于脫脂較慢，生產成本高，這種制品僅用于航空等特殊領域。
　　大尺寸MIM制品的技術研究成功，使得金屬注射成形零件占有的市場份額不斷增大，雖然目前像2Kg以上的大尺寸MIM制品的應用范圍還較小，但我們相信，隨著市場大尺寸MIM制品的需求不斷增大和人們對MIM的進一步研究，在技術日益成熟的未來，大尺寸金屬注射成形零件應用范圍將逐步擴大。大尺寸/超大尺寸MIM件的量產性，是擺在眾多MIM廠家和MIM技術研究工作者面前的重要研究課題。